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一个“小黑匣”管理百亿模具资产“海模智云”怎么样打造模具管理的“神经中枢”
时间: 2024-08-23 03:55:31 | 作者: 模具展示
“有了它，我们的观念整个都改变了。”在一汽-大众供应商的生产车间里，注塑模具工程师王晓磊指着车间模具上一个巴掌大的小黑匣感叹道。
一个普通的小黑匣，未来将在一汽-大众百亿外协资产管理中大显身手。在它的帮助下，模具的每一次开合都被准确记录，管理人员手上终端屏幕不断跳动更新，精准地传递出每一台模具的“生产脉搏”。
这个不起眼的小黑匣究竟暗藏什么“黑科技”？又为何让汽车行业从业多年的王晓磊发出这样的感叹？
王晓磊所说的“小黑匣”，其实名叫NB-IoT模具智能传感器，是卡奥斯COSMOPlat“海模智云”模具物联网智能管理解决方案的重要硬件组成，也是行业首个采用NB-IoT技术的模具智能传感器。
这个由卡奥斯、华为、电信三方联合研发的“小黑匣”集定位、数据采集、人机交互为一体，拥有十余项独家专利技术，能够对模具的位置、生产、维保数据来进行实时监控和记录，实现模具终端到云平台的连接。
“安装物联模块后，我们的模具管理从线下变成了线上，管理方式彻底的改变了。” 王晓磊表示，自己从事模具保养管理工作已经多年，以往的模具数据都是每月一次由人工抄录，时间跨度大，数据不精确，还会有错误和遗忘情况，导致模具维保不及时，甚至会造成易损件的损坏和生产停机。
据卡奥斯COSMOPlat相关负责的人介绍，NB-IoT模具智能传感器计数采用磁感应技术，比物理开关更加灵敏、快速，寿命更加长，能够更好的满足汽车企业对数据采集精度和效率的要求。而NB-IoT蜂窝网络部署则具备低功耗、广覆盖、大容量等优势，稳定性很高且待机功率仅为50μa，仅使用锂电池即可达到6年以上的常规使用的寿命，为企业节省大量安装、维护成本。
“过去，我们的模具数字化方案，已经有效解决了与供应商实时信息共享问题，对所有供应商进行了数字化的赋能；而海模智云物联模块的出现，有效解决了模具的实时定位，维保监控，产能管控等问题，双方的强强联合，以物联+互联的方式，共同支撑模具管理数字化转变发展方式与经济转型。”一汽-大众模具全生命周期管理负责人表示。
目前，NB-IoT模具智能终端的应用为一汽-大众追踪模具流转过程减少了80%的手工录入时间，企业模具盘点管理效率提升60%，并实现了资产可视化管理，为汽车行业技术转型与产业升级提供了借鉴。
除得到一汽-大众认可之外，“海模智云”在工信部“双跨”平台评比中也获得了好评，并多次参加DMC国际模具展，赢得市场青睐。下一步，一汽-大众还将有数万套模具陆续登上“海模智云”打造的汽车模具工业网络站点平台，以推动企业模具管理的全面数字化转型。
作为链接工业设计与批量生产的中间行业生产工具，被称为“工业之母”的模具在制造业中应用广泛，其管理和维保的效率对公司制作效率有着不可忽视的影响。然而，在实际生产中，模具孤立而分散的使用场景很容易使其成为企业信息化管理中的“孤岛”，这一点在产业链长、供应商数量多的汽车生产中体现的尤为明显。
通过构建NB-IoT模具智能终端+云管理平台“软硬一体”的模具物联网智能管理解决方案卡奥斯COSMOPlat“海模智云”将工业互联网打造成模具管理的“神经中枢”，将分散在生产流程各处的模具链接“上云”，满足企业对模具自动盘点、出入库管理、产能分析、自动溯源等六大应用场景的需求，实现高效可控的模具管理和生产数据的全面可视化，也为企业打破信息孤岛、实现全面数字化转型夯实基础。
目前，“海模智云”的汽车模具工业网络站点平台已覆盖汽车整车及零部件企业，除得到一汽-大众这样的一线主机厂的合作和认可外，还与上汽大通等汽车主机厂及其一级供应商在模具物联产品，企业数字化、智能制造能力等方面达成合作，并荣获工信部颁发的优秀工业APP奖，赢得了行业的认可和青睐。
事实上，脱身于海尔模具的卡奥斯“海模智云”丰富的模具制造与管理的实践和经验积累。通过安装物联网智慧终端，“海模智云”的模具物联管理已覆盖超过500家企业的22.3万套模具，不仅实现了模具的全面数字化管理，也为平台沉淀行业数据，实现对外赋能提供了有力的数据支撑。
对行业的深耕使“海模智云”在实现模具智能管理的基础上，还能够为模具需求方、制造方和使用方提供模具定制、物联网解决方案、模具PLM管理、智能制造等服务。凭借线上平台+线下产业集群结合的模式，平台赋能模具定制7.4万套，实现了全种类，小品种，多批量的精准匹配。
如果说上一代的自动化技术让机器做到了“人工做不到的”，那智能化技术则需要更进一步，让机器“猜你想要做的”。
对于饱受碎片化、随机化生产困扰的模具制造企业而言，工业互联网的核心价值正是其对数据的沉淀和分析能力。从收集的海量数据中，卡奥斯COSMOPlat能够逐步沉淀出模具行业的工业机理模型，助力企业形成标准化、数字化的工艺流程，替代生产中对个人经验和判断的依赖，为公司制作流程的优化和效率提升提供明确的参考。
在被称为“模具之乡”的北仑，“海模智云”正式签约落地，通过携手多方生态，卡奥斯COSMOPlat“海模智云”在北仑打造出覆盖模具设计、生产、流通等全流程的“产业大脑”，助力北仑模具产业向“云”生长，为产业资源配置、研发技术、人才教育培训、政策制定等提供数据支撑和决策参考。
通过攻坚模具工业软件，聚焦模具行业的工业网络站点平台建设，卡奥斯COSMOPlat希望将模具产业打造成制造业发展的“效益放大器”，实现数字化的经济与地方主导产业的融合发展，推动工业互联网扎根产业，脱虚向实，真正为实体经济发展赋能。
以模具行业数字化改造为引领，卡奥斯COSMOPlat“海模智云”将继续深耕行业，为中国模具产业做大、做强提供平台支撑，将模具塑造成产业优化升级、制造业发展的源动力，助力我国实现“制造强国”的战略目标。
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