Mysteel：承德建龙超大规格连铸圆坯深耕模具模架市场

时间: 2024-10-24 02:49:55 |   作者: 工业模具

  2023年承德建龙实现了世界最大规格直径1300毫米连铸圆坯。目前4#超大规格连铸圆坯连铸机可连续生产Φ700mm—Φ1300mm的大规格连铸圆坯。

  据了解，模架是模具的支撑件，被称为模具的骨骼，是将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定。随着中国连铸技术的不断的提高和规格的不断增大，近两年开始采用超大规格连铸坯替代钢锭制造30吨以下的模具模架。

  用连铸圆坯替代钢锭，就必须要逐步提升连铸圆坯的内部质量。尤其是Φ1200mm及以上规格连铸圆坯，因扩氢路径长，极易产生白点缺陷，且中心易存在裂纹。为了攻克“瓶颈”问题，承德建龙成立了IPD（集成产品研究开发）专项攻关小组，定向走访终端用户了解加工和装备特点，点对点逐步攻关“瓶颈”问题。

  2023年5月，承德建龙在杭州天志开展Φ1200mm连铸圆坯替代钢锭制造模具模架钢试验，客户首次批量验证近4000吨，承德建龙产品探伤合格率100%，成功入选杭州天志核心供应商，并在华东地区模具模架行业形成品牌辐射。如今，承德建龙替代钢锭用模具模架连铸圆坯凭借其高强度、长寿命的特性，已在模具模架市场稳稳占据了一席之地。

  公司在保持现有设备基础上，创新开发了拉矫机轻压下+拉矫加热集成技术，并匹配最优的连铸参数，将模具模架用钢（锯切面）中心裂纹长度由180mm降低至70mm，确保用户都能够完全焊合缺陷；制定并实施了炼钢过程氢含量全流程控制方案，实现了中间包首炉增氢降低近1.0ppm，达到中间包首炉氢含量≤2.0ppm，连浇炉≤1.4ppm的国内国际领先水平；优化了超大规格连铸圆坯缓冷方式和工艺，尤其是针对不一样环境特点制定了相应的反应措施，最大限度创造良好的扩氢环境，实现了模具模架钢零白点缺陷。

  据了解大规格连铸圆坯代替钢锭制造模具模架具有多种用途，用于大型机械装备模具：可用来制造大型工程机械设备、重型卡车等大型机械装备的模具模架。例如在制造大型冲压模具时，大规格连铸圆坯能提供足够的强度和尺寸稳定性，确保模具在经常使用中可承受巨大的压力和冲击力，生产出符合标准要求的大型机械零部件。适用于风电设备模具：随着风电产业的加快速度进行发展，对风电设备的需求持续不断的增加。大规格连铸圆坯可用来制造风电叶片模具、风电塔筒模具等。其高质量的特性能确保模具的精度和可靠性，从而生产出高质量的风电设备零部件。满足高精度模具需求：对于一些对精度要求极高的模具，如电子、电器、精密仪器等领域的模具，大规格连铸圆坯的材质均匀性和尺寸精度能够完全满足这些模具对模架的严格要求，有助于提高模具的精度和产品的质量。

  其资源流向大多分布在在一些工业和制造业发达的城市。制造业发达城市像长三角地区，以及珠三角地区。这些地区制造业发达，对模具的需求旺盛。承德建龙的大规格连铸圆坯会流向这些城市的模具制造企业，用来生产各种高精度、高要求的模具模架，以满足当地汽车制造、电子信息、机械装备等产业的需求。重工业城市如东北的沈阳、大连、长春等，对大型机械装备、重型汽车等产品的制造能力较强，对模具模架的需求也较大。承德建龙的大规格连铸圆坯可以为这些城市的重工业提供优质的模具模架原材料，支持当地重工业的发展。能源产业集中城市：在一些能源产业集中的城市，如甘肃酒泉、新疆哈密等，这些地区全力发展风电、光伏等新能源产业，对风电设备、光伏设备的模具需求较大。

  据了解，截至9月底，承德建龙替代钢锭用模具模架连铸圆坯销量突破3.5万吨。凭借装备、技术、研发三位一体的核心竞争力，公司已逐步占据模具模架市场60%的市场份额。

  下一步，承德建龙将继续深化科学技术创新，充分的发挥工艺装备、产品质量、技术、研发方面的集成优势，持续提升产品质量、技术创造新兴事物的能力和服务水平，为客户提供更优质、更绿色、更节能的产品。