干货 专门处理PCB冲孔的十大瑕疵

时间: 2024-09-29 03:32:05 |   作者: 工业模具

  跟着电子装联技能质量的进步以及商场的竞赛需求，全自动插装机得到敏捷遍及。这样对单面PCB纸基板材冲孔质量（少量单双面非金属化孔环氧-玻璃布基板也选用冲孔）的要求也就越来越高。

  本文首要介绍了PCB冲孔常见的十大瑕疵以及处理方法，别离有毛刺、铜箔面孔口周围凸起、孔口铜泊向上翻起、基板面孔口周围分层泛白、孔壁歪斜和偏位、断面粗糙、孔之孔与间裂纹、 外形鼓胀、废料上跳及废料阻塞等，详细的跟从小编一起来了解一下。

  凹、凸模空隙过小，构成在凸模和凹模两边发生裂纹而不重合，断面两头发生两次揉捏剪切。凹、凸模空隙过大，当凸模下降时，裂纹发生晚，像撕裂那样完结剪切，构成裂纹不重合。

  刃口磨损或呈现圆角与倒角，刃口未起到楔子的切割效果，整个断面发生不规则的撕裂。

  合理挑选凹、凸模的冲裁空隙。这样的冲裁剪切介于揉捏和拉伸之间，当凸模切入资料时，刃口部构成楔子，使板材发生近于直线形的重合裂纹。

  凹、凸模冲裁空隙过小，且凸模刃口变钝。当凸模入被预热而软化的印制板时，板材就在凸模周围发生向外，向上的揉捏移动。凸模刃口端有锥度。当凸模不断进入板材后，孔口周围凸起的现象就会跟着凸模锥度的添加而添加。

  铜箔与基材的结合力差，当凸模从被从被冲的印制板孔中拔出时，铜箔随凸模向上提拉。

  凸模刃口端有倒锥，鼓胀变形，当凸模从被冲印制板的孔中拔出时，铜箔随凸模向上提拉。

  凹、凸模冲裁空隙不适当或凹形式刃口变钝。冲孔时，被冲板材难以在凹形式刃口处构成剪切裂口。

  凸模刚性较差，定心不稳，歪斜冲入工件。凸模装置歪斜或与卸料板的合作空隙太大，卸料板对凸模起不到精细导向效果；

  凹、凸模的合作空隙不均匀。空隙小的一边，凸模径向受力大，向空隙大的一边滑移；凹、凸形式安装同心度差；推料板与凹、凸模外形偏位；推料板与凹模合作精度太差（指复合冲裁时）。

  合理挑选凸模的资料；进步凸模刚性、强度、硬度和不直度。进步凸模与凹模的加工同心度和安装同心度。

  进步凸模与卸料板的合作精度，保证精细导向。保证导柱、导套的加工精度和安装精度；削减推料板外形与凹模的合作空隙，并使推料板的外形和凹凸外形共同。

  孔壁太薄，冲孔时的径向揉捏力超越印制板基材的孔壁强度。相邻很近的两孔不是一起冲出，后冲的孔当凸模进入板材时，因为孔壁太薄而被挤裂。

  相邻较近的孔应便用一副模具一起冲出。把相邻很近的两个凸模，做成相差 0.5mm的不同长度，使小面积范围内较会集的冲裁力瞬时涣散。

  模具设计不合理。对外观尺度较大的印制板，如选用凹模内无推料板的下落料时，被冲印制板在自重的情况下，总是向凹形式孔内曲折。加之，凸模下冲时，气流对工件有一股冲击波，使工件中心更为下曲，而接近凹模刃口处向下曲折量很小，构成外形鼓胀。外形落料的凹模变形，呈现长边处发生鼓胀。

  印制板的外观尺度大于200mm时，宜选用上落料结构的模具冲外形。如选用下落料的模具结构时，则必定要在凹模内装一块具有弹性托料力的推料板，使印制板不变形。

  尽量削减凹模的热处理变形。对几许形状杂乱的凹模，可选用选热处理淬硬，后用线切割加工的方法来战胜变形。

  有时部份废料在冲孔时不是向下掉，而是向上跳；有的进入工件孔内，还需人工铲除；有的跳鄙人模上面，影响冲裁作业正常进行。

  铜箔与基材的粘合力差，冲孔时废料上的铜箔简单掉落，跟着凸模退出凹模时，进入被冲孔内。凹模空隙过大，且漏料不疏通，当凸模退出凹模卸料时，废料随之上跳。

  凹模漏料孔太小或刃口部有倒锥以及孔壁太粗糙。下垫板和下模座上的漏料孔与凹模孔的同心度差，孔的对接有如阶。漏料孔太大，废料易在孔内作不规则堆集；相邻两漏料孔成内切时也易阻塞。

  下垫板上无导料孔，当废料从凹模孔内落下时，不能顺畅的进入下面的漏料孔。处理方法：

  当凹模孔ф0.2mm ，漏料孔最好做成圆锥孔，当凹模孔大于ф0.2mm时，漏料孔可做成直孔，凹模刃口高度部分不能有倒锥。调整凹模、下垫板以及下模座上的漏料孔的垂同心度，并将各部件上的漏料孔扩展。

  相邻两漏料孔内切时，为了不阻塞漏料应做成腰圆孔，或做成一个大孔。凹模支承杆和下模座的去撑筋要有满足的斜度或漏料通道，使废料顺畅地漏下，不致堆积和阻塞。